塑料软包装生产质量影响因素分析一密度板

塑料软包装生产质量影响因素分析(一)

在涉及塑料软包装前，首先让我们了解一下塑料软包装的生产工艺流程：

包装设计———工艺审核———制版———印刷———复合（干式、挤出）———分切———制袋———检验———入库———交客户

由此可见整个塑料包装产品的完成，需要印前准备、印前投入、印后加工等等，工序纷繁复杂，而且塑料包装产品原材料种类繁多，且质量不稳定因素较多，如出现某一环节的疏忽大意，将直接影响整个产品的质量，更直接影响和制约着企业参与市场竞争，塑料包装产品质量的进一步提高，已是势在必行。

包装设计与质量：

塑料软包装生产效率非常高，在进行产品包装设计时，仅考虑其美观新颖是远远不够的，而且更应该考虑如何适应各道工序（制版、印刷、复合、分切、制袋）的工艺条件，假如在这些方面考虑不周，就会给生产带来难已估计的损失，这样我们应在接到设计稿样时，应充分考虑在生产中的每个环节，如设计不当，下道工序就可能出现问题应防患于未然。在稿件审核时，注意图像的处理，无论是扫描得到的图像或是光盘资料等都必须清晰自然，层次丰富。

在色彩叠加压印方面，要考虑产品的色次、色序并依据产品需要，确定正版色序或反版色序，并依色序来考虑图案扩边和缩边，若遇到两个图案或多个图案拼接时，要充分考虑依据本公司设备现状给予干复、制版等工序的出血。

对于小文字必须依据图案底色尽量选择用单色硬压或单色镂空，避免多色压底或多色镂空及在图案上镂空，尽可能的避免小文字或小图案使用两种对比色进行套色，否则会造成印刷中不必要的套印困难，这样可大大减少印刷过程中的损耗。

尽量避免采用10%以下的网点，因为在软包装印刷中由于使用的油墨挥发速度不同，加之刮刀对印版的磨损造成印刷品过程中网点的损失，10%以下的网点几乎无法再现。

在产品设计中应结合本厂印刷主机实际现状，在审核样稿时应充分考虑印机机械走版等因素，结合客户要求或国标中（GB7707-87）的有关条款，修改每色之间的套印误差，减少或避免因设计和审核不当带来的产品质量问题。

在风琴袋（或T型袋）设计时应考虑制袋机和操作员工的技能水平，在折叠处应避开实填和层次的结缝及主图案和主色调平稳过渡，那怕稍有跑边、歪斜对整体设计效果和质量都不会有太大的影响。

工艺制定与质量：

作为塑料包装企业生产或技术管理人员，只有熟悉于加工的产品，才能制定合理的加工方案，正确指导操作员工生产出好的产品达到合格的质量要求。

工艺技术管理人员在接到样稿时应参入评审，在评审和制定工艺要求时，首先要了解工艺要求、客户要求、技术要求和所需材料的品质，并对照加工指令单认真复核来样和所有要求，确认加工时能否达到和满足加工单指定的要求。

在复合包装的生产过程中，印刷是生产的第一道工序，也是最重要的工序，因为衡量一个包装产品的档次，印刷质量首当其中，所以印刷工艺的制定是软包装生产关键之一。

制定详细的加工方案：技术要求、质量标准、包括加工顺序、工艺方法、材料搭配等等是否满足内在物的需求，然后将方案细分到每一工序。

做好以上工作不仅可以预先排除影响质量的因素，而且还可以有的放失，检查和杜绝前工序出现的漏洞和险患。

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